理料线解决方案 实现食品包装生产智能化

理料线工艺是将物料放入包装容器中进行包装的工艺。传统的人工送料流水线，往往由于操作人员数量错误，或手上污渍污染食品和药品，会延误工艺，延长加工时间，影响生产成本，降低整体生产质量。为了改善这种状况，该生产线可在1分钟内完成摇动操作，并在传送带上准确排列400种食材放入料箱，大大提高了工艺效率。针对食品药品包装工艺的精密度、自动化和健康需求，达尔达以智能产品为客户打造自动化生产线，成功开发出高精度、高速料线解决方案。

ASDA - M系列交流伺服控制系统,建立了运动控制器和时序逻辑控制器,六组可以同步驱动和精确控制的交流伺服电机,分别六传送带的物质流,甚至巧克力棒和装载固体物料槽,同时确保一致的操作速度,提高后续包装效率，有效减少人为破坏。此外,大屏幕人机界面DOP-B系列可以实时查看生产进度,方便调整控制指令和传送带的速度,帮助管理者实时消除生产线上的问题,使操作流程更加顺畅,并创造一个高效、省时、省力的包装系统。在实际应用中，料到线解能带来以下好处:高效的驱动控制设备，提高工作效率，对输出物料采用ASDA - M系列交流伺服控制系统，三轴伺服驱动同时配合三组运动控制和移动，实现实时多路且无延时的控制效率;解决方案的驱动控制系统以最短的路径快速准确地修正物料位置，1分钟内有效完成400块食品物料的摇晃过程，加快整体包装过程，降低不良率。·灵活的开发平台，贴近客户需求:台达物料线解决方案提供二次开发平台，可自行设置控制器和各设备区域的内存容量，帮助用户有效分配和利用内存空间，实现高效控制和管理。此外，主控站内置的闪存可以存储一定时间内的数据。在停电等紧急情况下，数据可以安全保存，避免时间成本的损失，并帮助解决更换电池、机器使用寿命等问题。·布线简单，节省安装流程:三轴伺服驱动器控制的三组电机可共用布线，无需重复配置线路，简化安装空间和布线成本，为客户带来方便的使用环境。项目总结管理库存线解决方案除食品包装外，可应用于不同领域，包括药品板盒包装机等，大大节省生产时间，提高生产质量，降低产品不良率，有效降低损耗和时间成本，为客户打造高效、高精度的输送设备，增强行业竞争力。